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      1. 級進模沖壓加工中排樣設計對五金沖壓件的影響

        級進模沖壓加工中排樣設計對五金沖壓件的影響

        作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-03-13T08:43:55????瀏覽量:
        沖壓件加工廠,加工不銹鋼沖壓件,五金沖壓件,機械配件,應用級進模對沖壓件加工時,排樣設計十分重要,它不但要考慮材料的利用率,還應考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。
         
        ①五金沖壓件零件精度要求高的,除了注意采用精確的定位方法外,還應盡量減少工位數,以減少工位積累誤差;孔距公差較小的應盡量在同一工步中沖出。
         
        ②零件較大或零件雖小但工位較多的,應盡量減少工位數,可采用連續復合排樣法,以減少模具輪廓尺寸。
         
        ③孔間距小的沖壓件,其孔要分步沖出,工位之間凹模壁厚小的,應增設空步;外形復雜的沖件應分步沖出,以簡化凸、凹模形狀,增強其強度,便于加工和裝配,側刃的位置應盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口,側刃與落料凹模刃口距離增大0.2~0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。
         
        ④零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件,當采用級進模沖壓時,位于成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之后沖出,落料或切斷工步一般安排在最后工位上。
         
        全部為沖裁工步的級進模,一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續工位的定位孔,若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時,則應沖出輔助定位工藝孔(導正銷孔),套料級進沖裁時,按由里向外的順序進行沖裁;



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