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      1. 鋁合金沖壓件加工中變形的原因及改善措施

        鋁合金沖壓件加工中變形的原因及改善措施

        作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-05-18T08:38:51????瀏覽量:
        沖壓加工廠家生產各種材質的沖壓件產品,其中鋁合金沖壓件材料熱膨脹系數比較大,尤其是在采用自由鍛毛坯時,加工余量大,從而加大了變形的不良情況;

        鋁合金沖壓件加工中變形的原因;

        變形的原因有很多中,主要包括與零件的材質、零件形狀、生產條件、切削液的性能都有一定的關系,主要表現為;在用模具沖壓過程中毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形;

        如何降低鋁合金沖壓件加工中出現變形的情況呢?

        1、減小毛坯的內應力;采用自然或人工時效以及振動處理,均可以部分消除毛坯的內應力,預先加工也是行之有效的工藝方法,對與大一點的毛坯,由于余量大,加工后也有可能會加大變形的情況,如果先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,提前放置一段時間,不僅可以釋放一部分內應力,還可以減小加工中的變形情況;
         
        2、合理選擇刀具幾何參數,改善刀具的切削能力;刀具的材料,幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要;
         
        3、調整鋁合金沖壓件的夾裝方法;對于剛性比較差的薄壁鋁合金工件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。
        對薄壁薄板工件進行加工時,最好選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。


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